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金属板幕墙的施工工艺及安装方案-铝单板幕墙-铝单板雨棚

时间:2022-05-20   访问量:73

金属板幕墙的施工工艺及安装方案


  金属板幕墙包括铝单板、铝复合板、铜板、钦锌板、不锈钢板等。各类金属板通过连接构件与主龙骨连接固定,金属板幕墙可分为封闭式和开放式两种不同的构造系统。金属板质感独特,并能与玻璃、石材幕墙完美地结合,维护成本低,在大型商业场馆、屋面系统被广泛应用。

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

天津奥林匹克中心体育场一金属板幕墙

  金属板幕墙相对于其他面材幕墙具有如下优点:

  材料可回收利用,节能环保;

  良好的廷展性能,是作为异形曲面结构的首选面材;

  防水、防污、防腐蚀功能优秀,能保持外表面的持久长新;

  表面处理的多样性,可提供不同色彩喷涂、氧化、蚀刻等装饰效果;

  金属板面材强度优良,轻量化的平米用量,减少对主体建筑结构的负荷;

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙

  1.1 钢材:

  1 金属板幕墙所使用的钢材,包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢(板材、棒材、型材等)。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。

  2 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应≥45μm。

  3 金属板幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材,其技术要求和性能试验方法应符合国家现行际准的规定。

  4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

  1.2 铝合金材料:

  1 金属板幕墙所使用的铝合金材料,包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级,均应符合现行国家标准规定要求。

  2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》(GB5237)对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级,其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

  3 以穿条形式生产的隔热铝型材、隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料,严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。

  4 铝合金型材表面清洁,色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。

  1.3 紧固件:

  金属板幕墙所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能,均应符合现行国家标准规定要求。

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙外紧固件

  1.4 密封胶:

  1 金属板幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

  2 同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。

  3 任何情况下,各类硅酮密封胶要在有效期内使用,不准使用过期产品。

  4 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

  5 金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带,应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定,橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。

  1.5 金属板:铝单板

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙-金属板

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙-金属板

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙-金属板

  1 单层铝板:

  单层铝板厚度由2.5~4mm,分纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种,表面分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂。

  2 铝塑复合板:

  复合铝板内外两层为0.5mm厚铝合金箔材,中间夹层为2~5mm厚的PVC、PE或其他化学材料。铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆两种。

  复合铝板折弯时,应采用刻(开)槽机进行,不得采用手工操作,刻槽时应保留1/4芯材和0.5mm厚的铝合金箔材。

  3 蜂窝铝板:

  蜂窝铝板是用两块厚0.8~1.2mm及1.2~1.8mm的铝板作为面板,由不同材料制成的蜂巢状中间夹层组成。中间蜂窝芯材夹层可以采用铝箔芯材、玻璃钢芯材、混合纸芯板等。蜂窝复合铝板总厚度一般为10~25mm,蜂窝形状有波形、正六角形、扁六角形、长方形、十字形等。

  4 不锈钢板:

  幕墙面板常用的冷轧不锈钢板,其表面状态可分为镜面丝纹、亚光等。

  5 彩色钢板:

  一般涂层钢板,采用环氧底漆、聚酯作面漆,用于建筑及一般装饰用。

  改性涂层钢板,采用环氧底漆,有机硅改性面漆,用于较高级建筑装饰用。

  高级涂层钢板,采用环氧底漆、聚氟乙烯面漆,用于高级建筑及装饰,可保持20年不褪色。

  塑料面层钢板,用聚氯乙烯涂层和复面,用在化工耐腐建筑及装饰用。

  1、施工流程

  测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→保温岩棉安装→铝板安装→打胶

  2、金属板幕墙施工工艺及安装方案

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙施工效果图

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙施工效果图

  (1)测量放线

  1)首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

  2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响,放完线后,用水平仪检测,调准。

  (2)后置埋件的安装及检查

  1) 放线:按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误,确定好锚栓安装位置。

  2) 钻孔:按照设计要求的孔径、深度进行钻孔,钻头应与主体安装面垂直。

  3) 清孔:必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净,孔壁不能有灰尘。

  4) 置入药剂管:将药剂管放入孔内并推至孔底。

  5) 安装锚栓:将安装锚栓通过安装工具与电钻连接,用锚栓压住孔内药剂管,启动电钻(钻速约750r/min),并推动锚栓进入孔内,到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

  6) 凝胶:旋入锚栓后,马上复核其安装尺寸并微调,在凝胶时间内(查产品资料),不得拆卸安装工具,保证锚栓不被触动。

  7) 药剂硬化过程:凝胶时间过后,可拆掉安装工具,但在药剂硬化时间内(查产品资料),不得触动螺杆。

  8) 药剂完全固化及安装角码:使药剂安全固化后,对角码进行固定。固化时间与安装温度有关。

  9) 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

  10) 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验,检验其实际承载力:

  埋件左右、上下偏差的检查:首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上,便于施工人员进行检查、记录,检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致,通过十字定位线,检查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的报设计出埋件修正方案。

  (3)连接件的安装

  1)首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线。

  2)依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

  3)据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓。

  (4)钢龙骨的安装

  1)钢龙骨在安装之前进行材料报验,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙。

  2)钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差。由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

  3)整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装。

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙龙骨分格安装

  4)钢龙骨的安装,竖向必须留伸缩缝,每个楼层间一处,竖向伸缩缝留20mm间隙,采用插芯连接,连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。

  5)竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装,依据水平横向线进行安装,将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

  6)待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工。

  (5)保温棉安装

  1)竖向龙骨安装完毕后,然后进行保温岩棉的安装。

  2)保温岩棉安装时,应拼缝密实,不留间隙,上下应错缝搭接。

  (6)铝合金压板的安装

  1)安装铝板之前,先将铝合金压板固定到角钢横梁、立柱上,拧到5分紧,压板以不落下为准。待铝板块安装后,左右、上下调整,调整完后再将螺栓拧紧。

  2)压板的安装应符合设计要求,连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜,隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

  (7)金属板的安装施工

金属板幕墙的施工工艺及安装方案

金属板幕墙-金属板安装施工

  1)钢龙骨安装完毕后,对整个金属板进行安装,在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰。

  2)依据编号图的位置,进行金属板的安装,安装金属板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,金属板支承点处需进行调整垫平。

  3)金属板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

  4)金属板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内,再将金属板的侧边推入到纵向压板内。

  5)依据分格钢丝线进行调节,相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜,竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜,横向板材水平度允许偏差控制在2~3㎜,调整完后拧紧机制螺钉。

  6)金属板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。

  (8)金属板的打胶

  1)金属板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与金属板接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象。

  2)泡沫棒填塞后,用美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。

  3)打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。

  金属板类材料外观质量要求见表:

金属板幕墙的施工工艺及安装方案


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